Utilisation optimale de l'espace
Hauteur et utilisation optimale de l'espace : tel était le défi que Mennens a dû relever lorsque l’entreprise Moba nous a demandé de fournir des ponts roulants pour sa nouvelle usine de moulage par injection. En installant quatre systèmes de ponts roulants, nous avons réussi à atteindre une portée maximale.
Le Groupe Moba, leader mondial de la construction de machines de calibrage, emballage et traitement d’œufs, est en train de rénover le bâtiment administratif et certaines parties de l'usine. Récemment, une nouvelle installation a été mise en service. La sécurité, la qualité et l'efficacité sont les points de départ les plus importants dans l'aménagement du nouvel atelier de moulage par injection.
Les ponts roulants sont indispensables
L’entreprise Moba prend elle-même en charge la production et l’entretien des matrices d'injection. Ces matrices sont utilisées pour le moulage par injection des produits plastiques nécessaires aux machines de tri et d'emballage de Moba. Etant donné que chez Moba le moulage par injection se réalise par séries relativement petites (en fonction de la demande), plusieurs matrices sont changées chaque jour. Les ponts roulants sont indispensables lors de cette opération. Il en va de même pour les deux systèmes de ponts roulants (1x 500 kg et 1x 2.000 kg) dans l’endroit où les matrices sont stockées - actuellement environ 1.780.
Inspection annuelle et livraison
Chaque année, Mennens en Hollande fait des affaires avec Moba dans le domaine de l'inspection et de la livraison. Une fois de plus, Mennens a été sollicitée pour fournir les ponts roulants pour le nouveau hall de moulage par injection. Le nouvel espace présentait un certain nombre de défis. Joost van de Poll, Accountmanager chez Mennens : ‘Pour le casier à matrices, nous avons dû limiter la hauteur de montage pour maintenir le casier aussi bas que possible. C'était un détail important qui a permis à Moba de placer l'installation de réfrigération et de séchage par-dessus le casier.’ Dans le département de moulage par injection, les conduits d'air (extraction et alimentation en air frais), les conduites de granulés, les conduites de refroidissement, la tension, les données et les conduites d'air devaient être pris en compte. En installant les systèmes de pont roulant pendant le processus de rénovation, c’est-à-dire avant de poser la toiture, nous avons pu éviter une installation compliquée voire impossible. En effet, après la construction, la pièce n'est accessible que par une porte étroite et coupe-feu.
« Les mécaniciens de Mennens ont trouvé une solution pour monter le rail de tension au-dessus du chemin de roulement du pont roulant, ce qui a créé un espace supplémentaire pour les conduits d'air. Une solution efficace qui nous a beaucoup aidés. »
William van der Fliert – Responsable de la production de moulage par injection Moba
Stabilité
La portée du pont roulant dans le casier à matrices et dans l’atelier de moulage par injection est très importante. Joost : ‘En concertation avec Moba, nous avons configuré le pont roulant de manière à ce qu'il puisse être hissé le plus près possible du mur. Pour ce faire, nous avons monté les ponts roulants sur leurs passages de roue de manière asymétrique au lieu de les placer au milieu. Cela donne aux deux ponts roulants une plus grande portée des deux côtés du hall, ce qui permet désormais de hisser plus près des bords.’
Le choix s'est porté sur des ponts roulants modernes à commande par fréquence, utilisée aussi bien pour la conduite du pont et du chariot que pour le levage. Ceci permet de monter et descendre en vitesse avec douceur pour plus de stabilité de la charge. Lorsque l’on travaille avec des matrices, la stabilité est très importante ; les blocs d'acier doivent être soulevés par un trou de la machine. Si cela se fait par à-coups ou de manière saccadée, la machine et l’objet risquent d’être endommagés. L'utilisation de ponts roulants commandés par fréquence augmente la capacité d’échange et réduit le risque de dommages et de dégâts.
En bonne concertation
Pour Moba, Mennens a atteint une efficacité optimale. Comment ? En examinant ensemble les meilleures options, en choisissant les ponts roulants les mieux adaptés à la situation, en procédant pas à pas et de manière bien préparée, en maintenant un contact étroit avec l'entreprise qui a réalisé la rénovation et en faisant face aux défis de manière flexible. Le projet s'est déroulé sans problèmes et nous avons pu livrer nos ponts roulants de manière satisfaisante.
Source : William van der Fliert – Responsable de la production de moulage par injection Moba
Entre-temps, la reconstruction de l'atelier de moulage a commencé et l’entreprise a demandé à Mennens de fournir deux ponts roulants supplémentaires.
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